Multipicking z Weaver WMS czyli optymalna praca magazyniera.
Multipicking w magazynie to technika zbierania wielu zamówień jednocześnie podczas jednej trasy przez magazyn, zamiast kompletowania każdego zamówienia osobno. Jest to proces wykorzystywany głównie w logistyce, aby zwiększyć efektywność operacji magazynowych i skrócić czas realizacji zamówień. W ramach multipickingu, pracownik magazynu pobiera produkty dla kilku zamówień w tym samym czasie, co minimalizuje ilość przemieszczania się po magazynie i przyspiesza cały proces kompletowania zamówień.
Jak to działa?
Grupowanie zamówień
Zamówienia są grupowane na podstawie różnych kryteriów, takich jak lokalizacja produktów w magazynie, waga, rozmiar, czy typ towaru. Dzięki temu pracownik magazynu może za jednym razem zebrać produkty dla kilku zamówień, poruszając się po określonych strefach magazynu.
Wybór odpowiednich tras
System zarządzania magazynem (WMS) optymalizuje trasy pracowników, aby przemieszczali się jak najkrótszą drogą między lokalizacjami produktów. Dzięki temu minimalizuje się czas potrzebny na przemieszczanie.
Zbieranie produktów
Pracownik magazynu zbiera produkty dla wszystkich zamówień podczas jednej trasy, umieszczając je w oddzielnych pojemnikach lub na paletach, odpowiednio oznaczonych dla różnych zamówień.
Ostateczne kompletowanie
Po zakończeniu trasy produkty są dostarczane do strefy pakowania, gdzie są rozdzielane na poszczególne zamówienia i przygotowywane do wysyłki.
Opis działania w systemie Weaver WMS
Multipicking w naszym systemie WMS opiera się o:
Pozycje
Pozycje to towary, które magazynier musi zebrać zgodnie z zamówieniem klienta. Każda pozycja ma przypisane informacje, takie jak lokalizacja w magazynie, ilość oraz priorytet kompletacji. System WMS dynamicznie przydziela pozycje do kursów, optymalizując trasę kompletacji.
Pojemniki
Pojemniki to jednostki przechowywania, do których trafiają zebrane produkty podczas multipickingu. W zależności od wybranej strategii kompletacji, pojemniki mogą zawierać towary z jednego lub wielu zamówień. Odpowiednie zarządzanie pojemnikami pozwala uniknąć błędów w pakowaniu i przyspiesza proces wysyłki.
Strategia Mixed
W strategii Mixed jeden pojemnik może zawierać różne produkty, ale wyłącznie z jednego zamówienia. To rozwiązanie pozwala na bardziej elastyczne zarządzanie przestrzenią w pojemnikach i optymalizację procesu kompletacji. Dzięki temu jedno zamówienie może być rozmieszczone w kilku pojemnikach, co przyspiesza obsługę dużych zamówień.
Strategia Single
Strategia Single zakłada, że w jednym pojemniku może znajdować się tylko jeden rodzaj materiału, ale z wielu różnych zamówień. Takie podejście ułatwia precyzyjną kontrolę nad produktami i minimalizuje ryzyko pomyłek. Jest szczególnie użyteczne w branżach wymagających wysokiej precyzji, np. farmaceutycznej czy elektronicznej.
Wózki kompletacyjne
Wózki kompletacyjne to specjalne nośniki, które transportują pojemniki w magazynie. Są zaprojektowane tak, aby ułatwiać szybkie i ergonomiczne zbieranie zamówień, zwiększając wydajność pracy magazynierów. Wózki mogą być wyposażone w systemy identyfikacji, które ułatwiają zarządzanie procesem kompletacji.
Kursy
Kurs to optymalna trasa poruszania się magazyniera, wygenerowana przez system WMS na podstawie lokalizacji produktów. Każdy kurs może mieć przypisaną tylko jedną strategię kompletacji (Mixed lub Single), co zapewnia spójność procesu. Optymalizacja tras skraca czas przemieszczania się pracowników i zwiększa efektywność kompletacji.
Stanowisko pakowania
Stanowisko pakowania to ostatni etap procesu multipickingu, gdzie produkty trafiają po zakończeniu kompletacji. Magazynierzy dokonują finalnej kontroli zamówień, kompletują je w odpowiednie paczki i przygotowują do wysyłki. Efektywne zarządzanie stanowiskiem pakowania przyspiesza realizację zamówień i poprawia jakość obsługi klienta.
Multipicking to technika wykorzystywana w magazynach, która polega na zbieraniu wielu zamówień jednocześnie, zamiast kompletowania każdego z osobna. Pozwala to na zminimalizowanie przemieszczania się magazyniera i przyspieszenie całego procesu kompletacji. Zamówienia są grupowane według określonych kryteriów, takich jak lokalizacja produktów czy ich typ, a system zarządzania magazynem (WMS) optymalizuje trasę pracownika, aby zmniejszyć czas potrzebny na przemieszczanie się po magazynie. W systemie Weaver WMS proces multipickingu opiera się na różnych strategiach pakowania, pojemnikach i wózkach kompletacyjnych, a finalnym etapem jest stanowisko pakowania, gdzie zamówienia są rozdzielane i przygotowywane do wysyłki.
Testuj przez 30 dni wszystkie integracje i funkcje systemu
Bez płatności i podawania danych płatniczych.